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O pior erro que um agricultor pode cometer no projeto de HVAC

O mito nº 1 do projeto HVAC:baixo CapEx é melhor.

Controlar o clima é uma das principais preocupações dos agricultores internos, tanto em controlabilidade quanto em custos operacionais. Deveria ser, já que o clima é o grande responsável pela saúde da colheita e por evitar perdas de safra.

HVAC ( H comendo, V entilação, e UMA ir C sistemas de condicionamento) são a melhor maneira de manter as condições ideais de cultivo para ajudar a otimizar os rendimentos e minimizar as perdas.

Mas, infelizmente, Os custos de HVAC são frequentemente subestimados devido à falta de compreensão ou supervisão.

Muitos agricultores acham que podem montar um sistema sozinhos ou fazer orçamentos simples de catálogos online ou lojas de materiais de construção.

HVAC é um sistema complexo que deve ser adaptado às necessidades de cada fazenda, os desejos de cada agricultor, e as limitações da situação.

Explore as restrições do seu sistema com esta planilha.

Para fazendas comerciais, um sistema pronto para uso pode custar mais a longo prazo do que um sistema bem instalado.

Quando os agricultores subestimam o HVAC, eles se envolvem com investidores e limitam a produção da fazenda no longo prazo.

A maior parte dessa subestimação vem do mito de que os agricultores podem escolher opções mais baratas sem um impacto significativo no custo operacional.

Pesquisas realizadas pela Dra. Nadia Sabeh, Fundador da Doctor Greenhouse, mostram que a maioria dos agricultores orçam 50% de seus custos de energia e manutenção (ou seja, OpEx) para HVAC, mas apenas orça 5–10% de seus custos de equipamento (CapEx) em HVAC.

Essas expectativas refletem uma suposição errada.

Na realidade, os agricultores que investem em um sistema HVAC de tamanho adequado no início podem reduzir os custos contínuos de operação de sua fazenda e aumentar a produtividade.

Isso acaba sendo um investimento valioso para qualquer agricultor interno, seja crescendo em uma estufa, armazém, ou fazenda de contêineres.


Veja o fazendeiro Hank.

Hank planejou $ 6, 000 por seu equipamento HVAC em sua fazenda, e ele apresentou essa estimativa aos investidores.

Depois de passar algumas horas online e ao telefone pedindo orçamentos, Contudo, CapEx começou a lançar uma sombra maior.

Todos os números que ele obteve de fabricantes e empreiteiros chegaram a cerca de US $ 50, 000. Hank havia orçado apenas um décimo desse custo!

Esse orçamento de $ 6, 000 já havia sido apresentado e aprovado pelos investidores de Hank. O que agora?

Felizmente, Hank tinha um mentor para ajudá-lo a encontrar os recursos e as informações de que precisava para encontrar um meio-termo entre as necessidades de HVAC e as expectativas dos investidores. Trabalhando com um consultor, Hank estimou uma segunda opção:um equipado, sistema HVAC de qualidade superior que custaria US $ 12, 000

Esse tipo de supervisão pode colocar agricultores como Hank em apuros. Para evitar a situação de Hank, planejar de forma realista para HVAC, e não tenha medo de obter ajuda de um engenheiro ou empreiteiro!

Vá mais fundo:descubra suas restrições e necessidades com uma planilha.

O que acontece quando um agricultor investe mais capital?

HVAC leva apenas 5–10% do orçamento CapEx. Direito?

Errado.

Hank não entendia isso para diminuir o OpEx, ele precisava de um sistema HVAC de tamanho correto que iria lidar perfeitamente com o aquecimento, resfriamento, e umidade para sua fazenda.

Isso significou aumentar o CapEx. Embora isso signifique alguns milhares de dólares a mais no front-end, isso iria começar a economizar dinheiro para ele depois de alguns anos.

Por exemplo, vamos comparar dois cenários.

No Cenário A, Hank obtém um sistema HVAC pronto para uso que não tem o tamanho certo para sua operação.

Isso custa a ele $ 6, 000

No Cenário B, Hank gasta o dinheiro extra para obter um sistema HVAC de tamanho profissional.

Isso custa a ele $ 12, 000

À primeira vista, o OpEx (custos de energia e manutenção) para o sistema de prateleira (A) não é muito maior ...

A) Custos operacionais prontos =$ 4000 / ano

B) Custos operacionais do tamanho certo =$ 3.500 / ano

Isso é apenas uma diferença de 12,5%. Hank está pensando, “Nada mal para economizar $ 6, 000!

Em seguida, Hank começa a pensar sobre o aumento na receita que o Cenário B poderia lhe proporcionar. Melhoria no controle de temperatura e umidade relativa significa rendimentos mais elevados, mais peso, e menos perdas de safra.

Com o Cenário B, Hank poderia obter um aumento de 20% no produto vendável e uma redução de 10% nas perdas de safra.

Além do melhor rendimento, Hank pode direcionar as colheitas para melhor qualidade, melhor perfil químico, e um produto mais previsível (consistente!). O produto de Hank está parecendo cada vez melhor para seus mercados, que pode contar com ele para o volume e qualidade .

Depois de tudo isso, O prêmio de preço de Hank aumentou 20%, ganhando a ele um adicional de $ 1, 200 por ano.

Hank leva 3 anos para compensar os $ 6 adicionais, 000 ele gastou em um sistema HVAC de tamanho adequado.

Quer se beneficiar do Cenário B?

Embora o Cenário B fosse mais difícil de combinar com os investidores, acabou ficando muito mais econômico no final. Hank conseguiu usar os números projetados por seu consultor para convencer seus investidores de que um sistema HVAC de qualidade seria melhor para sua fazenda e seus investimentos.

Obtenha acesso ao nosso webinar de design de HVAC abaixo e descubra quanto de seu CapEx você deve alocar para HVAC.

Neste webinar, A Dra. Nadia Sabeh, da Doctor Greenhouse, explicará e dissipará outros mitos de design de HVAC, gostar:

Os agricultores podem evitar a confusão de Hank preparando-se para o HVAC com um profissional.

Você pode obter acesso instantâneo ao equivalente a uma hora de consultoria profissional por apenas US $ 10 por meio do webinar “Mantendo a calma:Considerações de projeto de HVAC para cultivo em ambientes internos”. (Verifique aqui. Gratuito para alunos da Upstart University.)




A Dra. Nadia Sabeh é a fundadora da Doctor Greenhouse e engenheira agrícola mecânica com quase uma década de experiência no projeto de sistemas HVAC com fazendeiros.

Sua experiência em relações planta-ambiente, incluindo os efeitos da luz, temperatura, umidade, e os níveis de nutrientes nas respostas das plantas permitem que ela identifique a solução de HVAC certa para o cultivo de alface, tomates, morangos, cannabis, e até proteínas alternativas.

A Dra. Nadia está mais do que familiarizada com a situação de Hank e tem ajudado inúmeros cultivadores internos a iniciar e administrar estufas impressionantes.


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