É simples e intuitivo de operar, mas oferece ...

É simples e intuitivo de operar, mas fornece técnicas altamente sofisticadas para otimizar a produção e permitir a operação não tripulada sempre que possível.

AutoPilot4Feed é totalmente configurável e construído a partir de vários blocos modulares para controlar as áreas de produção necessárias. O sistema é totalmente escalonável e pode ser configurado da menor à maior das plantas. Ele pode ser usado para controlar uma área de uma planta inicialmente e, em seguida, ampliado conforme as circunstâncias permitirem. Muitas modificações podem ser feitas remotamente no sistema durante a produção. Os usuários avançados podem até mesmo realizar algumas modificações.

O sistema é baseado em um ou mais PCs Microsoft Windows 7 Pro padrão (Microsoft Windows Server para sistemas maiores) e conecta-se prontamente aos sistemas PLC e IO mais comuns, por exemplo, Mitsubishi, Allen Bradley, Siemens, Telemecânica, Wago, Pamux Opto 22. A redundância é construída usando um segundo PC em standby. O suporte está disponível 24 horas por dia, 364 dias por ano. Os dados são armazenados em um banco de dados SQL Server aberto, mas seguro.

Informações abrangentes de gerenciamento são registradas e acessadas usando programas de visualização online ou relatórios imprimíveis que podem ser personalizados usando o pacote Crystal Reports. Todos os dados são armazenados em um banco de dados SQL Server aberto.

AutoPilot4Feed tem opções adicionais para ajudar a melhorar ainda mais a eficiência de uma planta, incluindo rastreabilidade total, código de barras, programação de pedidos, medição de umidade, pesagem manual, programação de manutenção, o email, monitoramento de energia, modos operados pelo motorista, integração de escritório, instalações de ensacamento e Pocket PC. Extensas informações de gerenciamento são fornecidas e acessadas usando programas de visualização online ou relatórios imprimíveis que podem ser personalizados usando o pacote Crystal Reports. Todos os dados são armazenados em um banco de dados SQL Server aberto. O sistema pode ser integrado com muitos tipos de sistemas comerciais, incluindo SAP, BMS, CAL, Format International, Pegassi, FMS, Perito, Agris e Microsoft Dynamics AX.

AutoPilot4Feed tem opções adicionais, incluindo o idioma francês / espanhol, rastreabilidade total do lote, código de barras, programação de pedidos, pesagem manual, programação de manutenção, o email, monitoramento de energia, modos operados pelo motorista, integração de escritório, instalações de ensacamento e Pocket PC.

Resumindo, AutoPilot4Feed é um abrangente, avançado, sistema de controle configurável e simples de usar para ajudá-lo a obter o máximo do seu moinho.

Ingestão / Recebimento / Transferência de Silo

AutoPilot4Feed o controle de admissão é projetado para ser muito simples de operar, evitar erros, reduzir a codificação e fornecer informações operacionais e de estoque abrangentes.

Todas as operações de entrada são registradas na trilha de auditoria e todas as transações de entrada são registradas no banco de dados. Ferramentas de visualização e relatórios podem ser usadas para visualizar esses dados. O banco de dados também pode armazenar os detalhes dos caminhões, transportadores e fornecedores.

AutoPilot4Feed pode ser configurado para controlar várias baias de depósito e rotas muito complicadas para caixas. Uma simulação de um sistema de admissão simples é mostrada abaixo.

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AutoPilot4Feed pode ser conectado diretamente a uma pes ...

AutoPilot4Feed pode ser conectado diretamente a uma plataforma de pesagem, eliminando erros de digitação e do operador. O sistema se conecta prontamente ao Avery, Shering, Lúcido, Indicadores de balanças de peso Precia Molen e Bilanciai. Essas informações também podem ser recebidas de um sistema de escritório para reduzir digitação e erros. A verificação de qualidade e os detalhes da carga anterior do caminhão com base no material podem ser inseridos com os detalhes da carga.

Os recursos avançados incluem:-

• A instalação de acompanhamento de caminhões permite que caminhões com a mesma matéria-prima do caminhão anterior tombem sem a necessidade de uma limpeza completa.
• Verificação de contaminação cruzada. Isso pode ser usado para evitar que materiais não-GM sigam os materiais GM sem descarga.
• A descarga automática permite que uma rota de entrada seja liberada, direcionando um material neutro de uma caixa de descarga designada por um tempo.
• Uma caixa de reparação designada forçará a primeira parte de uma ponta para esta caixa no caso de uma contaminação.
• A opção de entrada operada pelo motorista permite que o motorista inicie a entrada em um pequeno painel perto do poço com um cartão magnético atribuído, chave ou número de 4 dígitos. Isso reduz o trabalho e evita erros. Uma imagem de uma instalação típica é mostrada abaixo.

Entrada Operada por Motorista

O motorista inicialmente se dirige à plataforma de pesagem para pegar o primeiro peso do caminhão e atribuir seu crachá, chave ou número de 4 dígitos. O motorista então segue para o poço de admissão. Luzes de trânsito no poço guiam o motorista para quando dar ré na baia (âmbar) e quando começar a tombar (verde). Um feixe de luz pode ser usado para detectar um caminhão no poço e evitar tombamento em cima de uma carga anterior. Quando o crachá do motorista, número ou chave for aceita na estação a rota para a caixa correta é iniciada automaticamente. Se a caixa ir para um nível alto durante o enchimento, a rota para o compartimento alternativo é iniciada automaticamente, sem que o motorista perceba. O motorista retorna à plataforma de pesagem para obter um segundo peso.

Preenchimento do carrossel

AutoPilot4Feed tem uma facilidade para supervisionar o enchimento de caixas de matéria-prima manualmente, e. encher as caixas do carrossel com sacos. Isso permite o controle de estoque desses tipos de caixas e evita que o material errado seja derrubado. Normalmente, uma estação de trabalho PC é posicionada perto das tampas do compartimento. O operador irá escanear o código de barras na sacola e o sistema irá destravar automaticamente a trava correta das caixas ou monitorar os interruptores de limite para garantir que a caixa correta seja aberta.

Transferência de Silo

AutoPilot4Feed tem a opção de otimizar a operação de pré-moagem, prevendo os requisitos de matéria-prima moída. Ele faz isso observando o cronograma de produção atual. Se a programação de produção não estiver disponível, AutoPilot4Feed reverte para seu histórico de necessidades de matéria-prima, garantindo sempre que ela tritura ao máximo sem a intervenção do operador.

Pesando e Combinando

AutoPilot4Feed inclui controle avançado para dosagem e pesagem. Isso pode ser implementado como um sistema autônomo ou como parte de um sistema de controle de toda a planta, incluindo entrada, módulos de controle de pressão e de saída de carga. Pode fornecer os seguintes benefícios:-

• Otimização da planta por meio de técnicas de controle inovadoras
• Minimize a carga de trabalho do operador
• Informações de registro abrangentes
• Interface do operador intuitiva e fácil de usar

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Programação de Produção

Programação de Produção

As programações de produção podem ser importadas de um sistema de escritório ou digitadas manualmente, linha por linha. O planejamento pode ser mais eficiente usando a opção Plan4Feed. Os lotes podem ser programados para produção na ordem em que aparecem ou programados automaticamente para otimizar a produção nas linhas de impressão. o AutoPilot4Feed O programa de produção tem a facilidade de 'explodir' os requisitos de matéria-prima com base no material ou no depósito. Isso irá destacar quando o estoque de um ingrediente deve acabar.

Contaminação cruzada / autolimpeza automática

Uma matriz de contaminação cruzada avançada pode ser configurada para evitar que um lote seja feito ou para liberar automaticamente a planta, retendo uma pequena parte não contaminante do último lote para autolimpeza da planta. As verificações de contaminação cruzada são feitas em cada linha de misturador, linha de produção (linha de prensa) e caixa de produto acabado.

Precisão e velocidade de pesagem

A pesagem é realizada com precisão de acordo com uma formulação que pode ser inserida manualmente ou importada de um sistema de formulação. Algoritmos de pesagem avançados tentam otimizar a velocidade e a precisão dos sistemas de pesagem. Isso inclui compensação Inteligente em Voo (IIF), corrida automática, pré-descarga, múltiplos alimentadores, balanceamento de carga de pesagem e controle inteligente de velocidade do alimentador.

Substituições

As substituições de caixa e material são automáticas sempre que possível. Substituições padrão podem ser configuradas para permitir que a produção continue quando o estoque de um ingrediente acabar. As substituições podem ser configuradas com até 5 materiais alternativos com seus valores percentuais e podem ser ativadas por grupo de contaminação.

Adições manuais / pesagem manual

As estações de aditivos manuais normalmente têm um display adjacente ao ponto da ponta para mostrar a lista de ingredientes a serem entregues. Pode ser um VDU de texto simples ou uma estação de trabalho de PC dando acesso ao AutoPilot4Feed imita, alarmes e sistema de menu. As estações de aditivos manuais podem ser anexadas a uma balança para verificar os pesos antes de serem inclinadas. Um leitor de código de barras pode ser conectado para escanear códigos de barras de sacolas e registrar com o registro de lote. AutoPilot4Feed já vem pronto para ler muitos tipos de código de barras, incluindo os códigos de barras padrão pré-mistura de 22 dígitos. Um recurso é fornecido para configurar novos tipos de código de barras, se necessário. Um utilitário de verificação de código de barras permite que um código de barras seja lido e o código do material, data de validade, o tamanho da sacola e o número do lote sejam exibidos. AutoPilot4Feed também pode gerar seus próprios códigos de barras para bolsas que não vêm com um.

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Lote rápido

Lote rápido

O sistema de dosagem rápida pode ajudar a otimizar a produção ao redor do moedor, reduzindo o tempo de limpeza para lotes semelhantes e implementando uma pequena lacuna entre o encaminhamento de produtos para o misturador.

Pré-descarga

Esta facilidade permite que um lote comece a descarregar assim que a sonda de nível baixo cobrir a tremonha. Isso é normalmente útil para permitir que o primeiro lote comece a moer mais cedo.

Exploração madeireira

Registros de lote completo, os usos do material e os registros de produção são registrados no disco. As opções de visualização e relatórios podem ser usados ​​para imprimir, visualizar e analisar esses dados.

Pellet Press Control

O módulo de controle da prensa de pellets do AutoPilot4Feed é projetado para:-

• Otimize a qualidade do pellet
• Elimine bloqueios
• Reduza o tempo de inatividade
• Reduza a carga de trabalho do operador
• Reduza os erros

Display intuitivo

Um display típico é mostrado abaixo. Isso inclui uma simulação (normalmente uma por linha de prensagem de pelotas), janela de alarmes e tendência. A maioria das operações normais são realizadas com um simples apontar e clicar. Todos os itens do equipamento podem ser anulados clicando nos gráficos (fornecimento de senha). Adicionalmente, todas as variáveis por exemplo. velocidade do alimentador pode ser operado manualmente para fins de manutenção (novamente, isso é protegido no nível do usuário).

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Os mímicos podem ser redimensionados e posicionados pelo operador ...

Os mímicos podem ser redimensionados e posicionados pelo operador e exibidos em várias telas, se necessário. As tendências fornecem uma representação prática de como as impressoras estão se saindo, digamos, nos últimos 15 minutos. Uma visão histórica da tendência também está disponível.

Operação simples

Para iniciar uma linha de prensagem de pelotas é simples; basta clicar no botão ir, selecione um escaninho de destino (ou escaninhos) e clique em iniciar. As inclusões líquidas são todas calculadas automaticamente a partir da formulação. O controle de impressão é ajustado usando um perfil que pode ser atribuído a um ou mais produtos similares para salvar o ajuste do controle para cada produto. Alguns parâmetros dentro dos perfis podem ser modificados pelo operador, se necessário, por exemplo, eles podem reduzir a produção necessária se o produto for difícil de fazer na época. Outras configurações de perfil são bloqueadas para modificação por pessoal treinado. As configurações do perfil podem ser definidas como padrão para aquelas usadas para a última execução do mesmo produto ou a configuração principal do perfil.

Otimização

Para otimizar a linha de prensagem de pelotas, o controle AutoPilot4Feed inclui os seguintes recursos avançados:-

Início automático - as linhas de impressão podem ser ativadas para iniciar automaticamente quando o produto é detectado no compartimento de pré-impressão. O escaninho de destino é atribuído quando a produção é inserida no programa de dia de mistura.

Arranque a frio - quando uma linha de prensa estiver desligada por um tempo, o perfil de prensa será ajustado automaticamente para desacelerar a rampa até o controle total.

Anti-bloqueio - a impressora é monitorada continuamente para bloqueios e ações tomadas automaticamente. Esta ação pode variar de site para site. Normalmente, o alimentador da impressora para por um tempo e depois começa a aumentar novamente a partir de sua velocidade de marcha lenta. A taxa de transferência pode ser reduzida automaticamente se as condições de bloqueio forem repetidas várias vezes. O condicionador pode ser acionado automaticamente para se livrar do material de bloqueio.

Mudança em camadas - Quando uma bandeja de impressão fica vazia, é possível iniciar o próximo produto imediatamente sem um tempo de limpeza entre eles. Isso só é permitido se o produto for aprovado em todas as verificações de contaminação e for do mesmo tipo. O ponto de transição é rastreado através do sistema, mudando o vapor, melaço e níveis de gordura no ponto apropriado. Finalmente, quando a quantidade necessária do primeiro produto foi transferida para as caixas de produto acabado, o sistema muda automaticamente o compartimento para iniciar o roteamento do segundo produto.

Descarga automática da prensa - É possível pelletizar automaticamente uma descarga se houver uma caixa de prensa que contenha material adequado para a descarga da linha de prensa.

Exploração madeireira

Cada impressão é registrada com as seguintes informações:-

• Resumo e totais para cada execução
• Detalhes de tonelagem para cada caixa
• Referência a números de lote
• Inclusões líquidas
• Resultados de qualidade (se inseridos)
• Detalhes de cada execução registrada a cada, diga minuto, normalmente, isso incluiria temperaturas, carrega de imprensa, através da colocação

Ferramentas de visualização e relatórios estão disponíveis para listar e representar graficamente esses dados. Os relatórios podem ser personalizados usando o software Crystal Reports.

Configurável

Todas as configurações de prensas, extrusoras e expansores são fornecidos para:-

• Prensa de pellet simples
• Prensa dupla pelota lado a lado
• Prensa dupla pelota em linha
• 3 prensas de pelota por linha
• Até 8 escaninhos de pré-impressão por linha de produção
• Todas as formas de condicionador
• Chaleira
• Amadurecimento
• Condicionador / esterilizador de longa duração
• Condicionador HFC / BOA
• Expansor
• Extrusora
• As gorduras borrifam na matriz (ou a jusante)
• Testador de pellets online