As apostas nunca estiveram tão altas. Os resultados chegaram ao fundo, os preços das commodities parecem ter se estabilizado, e os custos de insumos continuam a causar parada cardíaca.
O que você pode controlar, Contudo, é o desempenho de sua plantadeira. Embora seja apenas uma peça do equipamento, acontece que exerce enorme influência sobre aquilo de que você mais precisa hoje em dia - render.
O impacto de uma plantadeira desgastada e desajustada na produção foi bem documentado por pesquisas universitárias e privadas. A última pesquisa a esse respeito foi conduzida pela White Planting no ano passado. Em 12 campos de pesquisa de fazendeiros espalhados por todo o meio-oeste, Engenheiros e agrônomos brancos avaliaram o impacto dessa variação no espaçamento das sementes, profundidade, e a pressão descendente tem sobre o rendimento.
Variações de espaçamento ideal e corte de profundidade rende de 7 a 25 alqueires por cre. “Também confirmamos o que outra pesquisa havia indicado, ”Observa Darren Goebel da AGCO. “Qualquer planta que emerge 36 horas após o resto da safra é uma planta de baixa produção que rouba água e fertilizante de outras plantas.”
Agricultura de Sucesso Planter Doctor da revista, Kevin Kimberley, conhece esta situação muito bem. “As plantas de milho que emergem mais tarde são ervas daninhas durante a estação de crescimento, ”Ele observa.
Independentemente do grande impacto que o desempenho da plantadeira pode ter no rendimento, Kimberley ainda vê medidores de sementes, por exemplo, entrar em sua loja em péssimo estado de conservação. “Os plantadores ainda estão sendo tratados como cultivadores do campo. Eles são levados diretamente para o campo do galpão de armazenamento com a condição de que terminaram de plantar no ano anterior, " ele diz. "Se houver apenas uma peça de equipamento, você deve bajular e baby, é a sua plantadeira. ”
1. O MEDIDOR DE SEMENTES
Independentemente do tipo de medidor de sementes que você está usando (pegador digital ou pneumático), você vai querer desmontar completamente cada medidor para limpar todas as peças usando ar comprimido.
Kimberley diz que provavelmente você terá que usar um solvente de superfície em spray no processo. “Água e sabão simples muitas vezes não são adequados para remover os revestimentos de grafite e sementes que aderem à superfície do medidor.”
Após a limpeza, examine todas as peças do medidor em busca de desgaste. Use o manual do proprietário da sua plantadeira como um guia.
Quando se trata de medidores de captação de dedo, Kimberley substitui automaticamente certas peças, como pincéis, cintos, e seus usuários a cada ano. “Procure por um defletor ou compartimento do elevador empenado e determine se ele precisa ser substituído. Limpe toda e qualquer ferrugem que possa ter se desenvolvido nas superfícies de metal. ”
Durante o seu exame, preste atenção ao painel do medidor para procurar desgaste.
Da mesma forma, verifique as correias transportadoras de sementes para pás gastas ou rachaduras. “Você quer que os cintos sejam flexíveis. Verifique seus orifícios de acionamento para ver se eles se alongaram devido ao trabalho com a polia, " ele diz.
Com medidores pneumáticos, a questão mais desafiadora é remover o tratamento de sementes das peças de plástico, uma vez que “adere ao plástico como cola, ”Kimberley descobriu.
Componentes do medidor pneumático que requerem atenção especial quanto ao desgaste:
- Focas . Eles são cruciais para manter o vácuo preciso.
- Discos de medição . Eles usam muito mais do que você imagina.
- Pincéis. Eles devem ser substituídos todos os anos.
- Tampas e carcaça. Eles podem deformar com o calor.
Kimberley recomenda marcar o medidor pneumático e cada um de seus componentes principais (discos, tampas, etc.) com um número para corresponder à unidade de linha da qual foi removido.
Com o seu trabalho de reparo concluído nos medidores, leve seus medidores para serem calibrados por um técnico. “Gosto de testar cada metro 10 vezes, usando 500 sementes em cada teste, para ter certeza de que funcionam com precisão, ”Kimberley diz. “Não confie que uma nova plantadora funcione com precisão.”
2. AS UNIDADES DE LINHA
Próximo, foco nas unidades de linha, inspecionando-os principalmente quanto ao desgaste.
“Comece na frente da unidade, começando com qualquer anexo e terminando com as rodas de embalagem, ”Kimberley aconselha.
Em virtude de ter sido adicionado ao plantador, anexos são freqüentemente esquecidos. Pelo menos, inspecione suas estruturas e montagens para determinar se eles foram danificados durante o ano anterior. Se suas lâminas foram muito usadas, eles provavelmente precisarão ser afiados (se projetados como tal).
Inspecione abridores de disco duplo removendo os discos e medindo seus diâmetros. Se essa medida for próxima ou maior do que ½ polegada menor que o tamanho original, substitua os discos.
“Abridores usados criam sulcos em forma de W em vez do fundo em forma de V preferido, ”Kimberley diz.
Tenha certeza de examine todos os rolamentos, ouvindo um barulho de trituração quando eles são virados. Isso indica falha potencial. Depois de substituir os discos, verifique se eles entram em contato:1¾ polegadas para discos de calibre grosso e 2¼ polegadas para discos de calibre fino onde os discos se prendem ao solo. “Verifique o contato deslizando os cartões de visita entre os discos da parte superior e inferior, medindo entre as cartas, ”Kimberley diz.
Próximo, remova todos os tubos de sementes. "Freqüentemente, tubos usados terão uma pequena aba de plástico que você precisa remover. Mesmo, qualquer desgaste significativo exige novos tubos de sementes, ”Kimberley observa. Termine com os tubos de sementes por limpar o olho do sensor do monitor (dentro do tubo) e inspecionando as proteções de metal fundido quanto ao desgaste.
Finalmente, examine as rodas do medidor de profundidade. Pegue as rodas e gire-as com a mão, checando para "slop operacional, que indica rolamentos excêntricos desgastados, ”Kimberley explica. “Rodas reguladoras soltas não pressionam contra os abridores de disco, o que é crucial para formar um verdadeiro sulco em V. Se os rolamentos estão corretos, mas a roda está solta, ajuste seu rolamento excêntrico para que a roda faça contato sólido com o diâmetro total do disco do abridor. ”
Procure por lacunas entre as rodas e os discos que permitem que o solo da parede lateral do sulco desabe, afetando a colocação de profundidade. Verifique se há lábios afiados nas bordas das rodas, que são fundamentais para a formação do sulco da semente.
Antes de ir para a parte de trás da unidade de linha, dar uma olhada na ligação paralela para ver se as buchas estão gastas ou os braços dobrados e torcidos.
“Tais condições comprometem a capacidade de uma unidade de linha de funcionar nivelada e suavemente, ”Kimberley explica. “Teste a articulação ficando atrás da unidade de linha para movê-la para cima e para baixo, lado a lado, procurando um movimento solto. ”
Enquanto estiver nesta vizinhança, examine todas as correntes de transmissão quanto a desgaste ou cabos de transmissão para uma operação suave. Quando se trata de unidades de cabo, você precisará retirar o cabo da unidade de fileira e girá-lo manualmente para determinar se ele está girando suavemente.
“Qualquer vibração nas correntes ou cabos afeta a precisão dos medidores - especialmente em tamanhos de sementes mais resistentes, " ele diz.
Próximo verifique a tensão nas molas de pressão descendente (se sua plantadeira os usar) ou para vazamentos nos airbags. Os airbags raramente se desgastam ou vazam na mola, com exceção da conexão da linha de ar.
“Verifique se há vazamentos de ar borrifando água com sabão em cada conexão para procurar bolhas, ”Kimberley diz.
Examine os discos de fechamento (se a plantadeira estiver equipada) e pressione as rodas. Vire ambos, ouvindo um ruído de moagem indicando rolamentos desgastados. Examine todo o conjunto da roda de prensa para determinar se está dobrado ou rachado.
Pegue a montagem de fechamento e mova-o para cima e para baixo e de um lado para o outro para verificar se há "resíduos de operação de rolamentos desgastados, buchas, ou câmeras, ”Kimberley diz. “As fixações e buchas se desgastam, e isso afeta diretamente a capacidade de fornecer contato sólido entre o solo e a semente. ”
Verifique a distância entre as rodas do packer e calçá-los para que tenham a lacuna correta. Você pode ter que calçar as rodas para colocá-las na abertura certa.
Termine sua inspeção até verificar o alinhamento da unidade de linha. “Coulters, rodas de lixo, abridores de disco, e os discos de fechamento e as rodas do packer devem operar em linha reta, ”Kimberley diz. "Checar, abaixe a plantadeira no concreto e puxe para frente 5 a 10 pés. Verifique as marcas no concreto deixadas pelos abridores de disco e veja se os riscos escorrem pelo centro das rodas de fechamento. ”
3. O RESTO DA PLANTADEIRA
Com sua inspeção da unidade de linha concluída, agora reserve um tempo extra para examinar o resto do plantador. Certifique-se de observar a condição e o desempenho operacional do geral sistema de direção, mangueiras hidráulicas, fiação elétrica e conexões, e pneus.
Os pneus são os componentes da plantadeira mais frequentemente ignorados - até que fiquem vazios. Mesmo que eles não fiquem vazios, pneus com pressão insuficiente afetam o quão bem as unidades de linha são capazes de manter o posicionamento preciso da profundidade, e podem prejudicar a operação da plantadeira nivelada.
A inflação adequada mantém o nível da barra de ferramentas e mantém os pneus girando na mesma velocidade, ”Kimberley diz.
Como pneus, mangueiras hidráulicas e linhas elétricas e conectores são freqüentemente ignorados durante uma inspeção de pré-temporada. “As mangueiras hidráulicas se desgastam, especialmente onde eles se dobram ao dobrar o plantador, por exemplo, ”Diz Kimberley.
Verifique também se há abrasão e rachaduras nas mangueiras. Isso pode, entre outras coisas, indicam um aumento de calor em um local específico devido à restrição de uma mangueira. Conclua a inspeção hidráulica examinando todos os cilindros para detectar vazamentos.
4. FAÇA UM TESTE
Depois que todo o trabalho da oficina estiver concluído, há uma última tarefa a cumprir antes de entrar em campo para valer. Leve a plantadeira para um teste. Execute a plantadeira por uma curta distância e pare com as unidades de fileira ainda no solo.
Usando um nível de loja comum, você precisa ajustar a altitude da plantadeira "certificando-se de que a barra de ferramentas esteja na altura adequada e nivelada da frente para trás, talvez até ligeiramente para baixo, ”Explica Paul Jasa, Engenheiro de Pesquisa de Extensão da Universidade de Nebraska. “Isso permite toda a amplitude de movimento dos links paralelos nas unidades de linha e auxilia no contato semente-solo.”
Tente plantar às cegas sem sementes em toda a plantadeira (isso representa o mais leve que a plantadeira ficará durante o uso). Novamente, pare a plantadeira e verifique se as rodas medidoras de profundidade estão em firme contato com o solo. “Verifique cada uma das unidades de linha, ”Kimberley insiste, “Pois pode haver diferença de pressão descendente entre as linhas que esta avaliação revelará. Se um conjunto de rodas medidoras de profundidade estiver girando, então você precisará ajustar a pressão para baixo dessa linha. ”
Verifique se as rodas motrizes da plantadeira (se sua plantadeira utilizar rodas motrizes) estão em contato firme com o solo. “O que pode estar acontecendo é que o sistema de pressão descendente está levantando a plantadeira, Jasa explica. Usando uma pequena quantidade de sementes, planta a uma curta distância, verificar a profundidade de semeadura, contato semente-solo, e espaçamento de sementes.
Este também é um bom momento para verificar o fundo da trincheira para ver se a semente está em contato sólido com o solo. “É importante usar o mínimo possível de pressão para baixo para criar o contato correto entre a semente e o solo, ”Diz Dave Lorenz da Totally Tubular Manufacturing (totally-tubular.net).
Por outro lado, examine a vala de sementes para determinar se você não está supercompactando as paredes laterais da vala (um problema particular em condições de campo úmido). “Estudos de campo encontraram taxas de compactação da parede lateral de até 800 a 850 psi, ”Lorenz diz. “As raízes do milho não penetram nas taxas de compactação de mais de 300 a 350 psi.”
