Introdução: Olá amigos e agricultores, hoje estamos de volta com uma ótima informação sobre tecnologia de pós-colheita de frutas. O campo da tecnologia pós-colheita se preocupa com a aplicação de métodos para manter a qualidade das commodities colhidas para evitar perdas.

Um guia passo a passo da tecnologia pós-colheita de frutas

A tecnologia de pós-colheita é um conjunto de práticas e aplicações de manuseio que protegem a qualidade das frutas frescas desde a colheita até o momento do consumo.

Objetivos da tecnologia de pós-colheita

o principais objetivos da tecnologia de pós-colheita vai ser;

• Para reduzir a perda de quantidade ou volume da fruta e o valor qualitativo ou nutritivo do produto.
• Para manter a boa qualidade do produto que significa cor, Valor nutritivo, textura, gosto, sabor, e aroma.
• Para aumentar a vida útil das safras de frutas.
• Para manter as frutas ou commodities livres de insetos e pragas.
• Para obter frutas frescas o ano todo.
• Para melhorar a segurança alimentar, salvaguardando a segurança dos produtos.
• Para evitar perdas envolvendo produção e lucro.

Regido por esses objetivos, a tecnologia pós-colheita é aplicada minimizando o manuseio brusco, classificação para eliminar produtos danificados e de doenças, e estrategicamente assumindo o controle da temperatura do ambiente de armazenamento. Em geral, estes são os principais métodos usados ​​para minimizar perdas e manter a qualidade dos frutos durante o armazenamento e transporte.

Importância da tecnologia pós-colheita

Os frutos colhidos requerem um processamento pós-colheita extenso e avançado para minimizar as perdas qualitativas e quantitativas após a colheita. Todo ano, quase 40% das frutas colhidas são desperdiçadas devido ao manuseio inadequado, armazenar, embalagem, e transporte.

Como um meio de combater isso, a tecnologia pós-colheita fornece métodos confiáveis ​​na preservação de frutas, uma vez que muitas vezes são transportadas em estado perecível. Esses métodos são usados ​​para manter a qualidade das frutas, melhorando estrategicamente o meio ambiente relacionado à preservação do produto, em processamento, embalagem, armazenar, e distribuição.

Além disso, a tecnologia pós-colheita não está envolvida apenas no armazenamento e preparação, também se estende no sentido de ser aplicado às movimentações e operações pelas quais as commodities passam desde a colheita até o momento em que são adquiridas pelos consumidores. A gestão pós-colheita tem o potencial de fazer com que as indústrias rurais em países em desenvolvimento como a Índia, onde 70 por cento das pessoas vivem em aldeias e 65 por cento delas dependem da agricultura.

Papel do etileno na vida pós-colheita

O papel principal do etileno como regulador do crescimento das plantas só foi estabelecido nos últimos 50 anos. O uso mais conhecido do etileno é para desencadear o amadurecimento em algumas frutas, como bananas e abacates. A principal aplicação de etileno em taxa controlada significa que esses produtos podem ser apresentados ao cliente como “prontos para comer”. O tempo e a temperatura influenciam a taxa de amadurecimento, com os frutos amadurecendo em temperaturas entre 15 a 21 ° C e umidade relativa de 85 a 90%. O etefon, um produto químico que produz etileno, pode promover muitos benefícios, como o desbaste de frutas (maçãs, cerejas), afrouxamento de frutas antes da colheita (nozes), desenvolvimento de cor (maçãs), desverdecimento (cítrico), indução floral (abacaxis).

Você não deve perder o Tecnologia de pós-colheita de vegetais .

Causas de perdas na fruta pós-colhida

São dois principais causas de perdas de frutas pós-colhidas ;

Danos físico-químicos - Este dano pode ser causado por risco mecânico, como golpes, fricção ou riscos ambientais, como altas ou baixas temperaturas, gases tóxicos.

Processo biológico - Respirando, desenvolvimento e senescência, doenças e patologias.

Principais componentes da tecnologia de pós-colheita de frutas

A tecnologia pós-colheita inclui os processos feitos imediatamente após a colheita do produto, incluindo refrigeração, limpeza, triagem e embalagem. Portanto, o tratamento pós-colheita é administrado para aumentar sua vida útil e manter sua qualidade. Assim, a tecnologia pós-colheita determina em grande parte a qualidade final.

Dumping

A primeira etapa do manuseio é chamada de despejo. Deve ser feito com cuidado usando água ou despejo a seco. O despejo úmido pode ser feito imergindo a marca em água. Reduz lesões mecânicas, hematomas, abrasões nas frutas, pois a água é suave para a produção. O despejo a seco é feito por escovas macias instaladas na rampa inclinada. Vai ajudar na remoção de poeira das frutas.

Pré-classificação

A pré-triagem é feita para remover feridos, decadente, frutas deformadas. Isso vai economizar energia e dinheiro, pois os abates não serão controlados, resfriado, embalado ou transportado. A remoção de frutas em decomposição é particularmente importante porque limitará a disseminação da infecção para outras frutas saudáveis ​​durante o manuseio.

Debulha

A debulha é o método de bater nos arrozais para separar as sementes ou grãos da palha. Para manter a alta qualidade dos frutos colhidos, deve ser trilhada imediatamente após a colheita.

A debulha pode ser feita manualmente ou mecanicamente.

Debulha manual - O processo manual de debulha é pisar a pé, método de mangual, e bater talos contra banheiras, placas ou racks. A debulha pode ser feita por pisoteio com bois, esfregar com os pés humanos descalços (em morros) ou levantar os feixes e bater neles na plataforma elevada de madeira.

Debulha de máquina - A debulha mecânica remove os grãos de arroz da planta de arroz, acelera a debulha (reduzindo assim as perdas), e também reduz as necessidades de trabalho. São utilizadas debulhadoras estacionárias acionadas por energia.

Lavagem e Limpeza

A lavagem com uma solução de cloro (100-150 ppm) pode ser usada para controlar o acúmulo de inóculos durante as operações de embalagem. Para melhores resultados, o nível de pH da solução de lavagem deve estar entre 6,5-7,5

• Mangas, as bananas devem ser lavadas para remover o látex.
• Os kiwis devem ser limpos a seco ou escovados após a cura ou armazenamento.

Dimensionamento ou classificação

A classificação pode ser feita manualmente ou em linhas de classificação automáticas. O dimensionamento pode ser feito subjetivamente com o uso de medidores de tamanho padrão. As unidades de produtos redondos podem ser simplesmente classificadas usando anéis de dimensionamento.

você pode gostar Como encontrar a saúde do solo, Indicadores de saúde do solo .

Essencialmente, todas as frutas vendidas nos mercados modernos são classificadas e classificadas em duas ou mais classificações de acordo com os padrões comerciais. Dependendo da mercadoria a ser embalada, e outros tratamentos especiais, como pré-dimensionamento e classificação, pode ser necessário. Este processo é feito manualmente antes da embalagem, mas máquinas também são usadas para esse fim em casas de embalagem modernas estabelecidas neste país para frutas como manga, citrino, e algumas raízes ou produtos vegetais de caule. Essas facilidades podem ser obtidas em algumas casas de embalagem privadas. É preciso ver que nenhum ferimento ou hematoma ocorre como efeito de despejo, fricção ou manuseio brusco durante o processo. Peso, volume, comprimento, diâmetro e outros parâmetros são usados ​​como critérios para separar produtos no tamanho da unidade.

A classificação é necessária para obter retornos adequados através da comercialização da qualidade uniforme dos frutos. Alguns países têm seu próprio conjunto de padrões para o comércio doméstico e internacional. O principal escoamento das frutas costuma ser o mercado de frutas frescas. A aceitabilidade depende do tamanho, atratividade e qualidade organoléptica da variedade. A fruta apresenta variações consideráveis ​​de qualidade principalmente devido à genética, fatores ambientais e agronômicos. A classificação pode ser feita manualmente ou mecanicamente. As notas são baseadas na solidez, firmeza, limpeza, Tamanho, peso da forma, cor, e maturidade, livre de doenças, lesão mecânica, dano de inseto, etc, e o dimensionamento é feito principalmente para obter uniformidade no conteúdo.

Embalagem

A embalagem é a principal ferramenta no manejo pós-colheita de commodities altamente perecíveis como frutas. Os atuais sistemas de embalagem de frutas frescas em nosso país são inadequados e não científicos. O uso de formas tradicionais de embalagens, como cestos de bambu, ainda é predominante. Os outros tipos de embalagens comumente usados ​​são as caixas de madeira e os sacos de lixo. A utilização de cestos além de anti-higiênica não permite aeração adequada e impede o manuseio e empilhamento convenientes.

As embalagens de madeira não são propícias para o acondicionamento de frutas frescas. Eles podem ocupar um volume adicional desnecessário e contribuir para um peso adicional. Considerando os ecossistemas de longo prazo e para alcançar uma economia global, outras alternativas disponíveis, como caixas de papelão ondulado, bandejas de plástico, bandejas de plástico termoformado, filmes extensíveis e embalagens termoencolhíveis teriam que ser considerados.

Frutas frescas também podem ser embaladas na atmosfera modificada, onde os níveis recomendados de oxigênio, dióxido de carbono, umidade, e a temperatura pode ser mantida. Os recentes desenvolvimentos de filmes plásticos permeáveis ​​à seletividade ampliaram o escopo dos sistemas de embalagem em atmosfera modificada para o armazenamento de diversas frutas.

Tratamentos de prevenção de doenças pós-colheita

Algum tratamentos de prevenção de doenças pós-colheita pode ser aplicado durante a embalagem. Tratamento térmico ou tratamento térmico de vapor foi sugerido no caso da manga, mamão e outras frutas para controlar doenças de podridão e a infestação de uma mosca-das-frutas ou gorgulho-caroço, e códigos ou tarifas da indústria.

Amadurecimento ou iniciação de cor

Aplicar etileno ou materiais produtores de etileno para estimular o amadurecimento de frutas como banana, manga, e tomate, ou para mudar a cor das laranjas, Lima, e limões. Existem câmaras ou salas especializadas para controlar a temperatura, composição do ar e umidade para tais tratamentos. Essas instalações agora estão disponíveis com alguns empacotadores privados.

Você também pode considerar Culturas Adequadas para Solo Sedoso .

Manuseio pós-colheita de maçã

A maçã de manuseio pós-colheita inclui;

Seleção de variedade - A seleção da variedade de maçã com características naturais para longa vida útil e resistência aos danos de transporte. Isso é importante porque qualquer trabalho ou processo que é realizado em um pomar antes da colheita, durante a colheita, ou durante o manuseio ou armazenamento de safras após a colheita.

Manejo de frutas durante e após a colheita - Cuidado delicado fornecido para maçãs durante a colheita, transporte, armazenar, e a embalagem é crucial para;

• A duração de uma vida de marketing de excelente qualidade que pode ser alcançada,
• A facilidade com que as maçãs podem ser vendidas,
• O preço que vai atingir.

Manejo pós-colheita de manga

O manuseio pós-colheita de manga inclui;

• As mangas serão colhidas antes que sua maturidade ideal pudesse amadurecer, mas aumentará o sabor inferior.
• Seleção de frutas - A seleção da boa maturidade da manga pode ser baseada principalmente em vários parâmetros, como formato de fruta, cor da casca, textura de casca, firmeza de carne, desenvolvimento da cor da carne, teor de sólidos solúveis, e também conteúdo de látex.
• Processo de acumulação de frutas e exposição direta aos efeitos da luz solar em altas temperaturas da polpa, que por sua vez acelera o metabolismo e encurta a vida útil potencial.

Procedimento de remoção de látex

Colha as mangas com caule longo (5 cm ou mais) e acumule os frutos da manga em caixas do campo. O látex não escorre da manga com uma haste longa anexada.

Apare os caules até a zona de abscisão (aproximadamente 1 cm) e coloque instantaneamente a manga com a extremidade do caule para baixo para permitir que o látex escorra sem tocar a casca da fruta. Quando possivel, envie as mangas durante as horas mais frescas do dia e, em seguida, elas são armazenadas. Em seguida, limpar, saneamento, e a embalagem estará pronta.

A menor faixa de temperatura segura para exposição de longo prazo (2 semanas ou mais) de maturidade, mangas verdes é 12 ° C (54 ° F); frutas imaturas podem ser danificadas mesmo em temperaturas acima de 12 ° C.

Caso você sinta falta disso: Empréstimo para empresa de criação de ovinos na Índia .

Manejo pós-colheita de banana

• As bananas são colhidas durante todo o ano e as frutas são colhidas, embalado e comercializado ainda verde. O amadurecimento geralmente é feito no mercado atacadista.
• Colher frutos de banana é um trabalho árduo e envolve o transporte de cachos pesados, que costumam pesar mais de 50 kg, para trailers de campo. É necessário cuidado e treinamento especial para evitar ferimentos nos trabalhadores e danos às frutas.
• É preciso ter cuidado para evitar machucar a banana entre a colheita e o mercado. Sempre use acolchoamento para proteger os cachos durante o transporte para o galpão de embalagem e, geralmente, são usados ​​reboques de cachos especialmente projetados.
• As bananas se deterioram rapidamente com o sol quente, reduzindo sua vida útil. Eles devem ser colhidos rapidamente e mantidos à sombra enquanto estão no campo. É melhor resfriar a banana rapidamente levando as frutas embaladas para câmaras frigoríficas o mais rápido possível, mas certifique-se de que a fruta não esfria abaixo de 14 ° C.

Três dicas importantes para a colheita de banana;

• Colha a banana durante a parte fria do dia, quando possível.
• Sombreie a banana durante o transporte até o galpão de embalagem.
• Evite atrasos no transporte da banana até o galpão de embalagem.

Isso é tudo pessoal sobre tecnologia de pós-colheita de frutas, continue crescendo frutas !. Você pode estar interessado Como cultivar pimentas hidroponicamente .