Combine Doctor da revista Successful Farming, Rodney Edgington, identifica componentes frequentemente negligenciados neste guia de preparação da pré-temporada.
1. Casa do alimentador, ripas, correntes
O comedouro tem grande influência na debulha na forma como apresenta a safra, particularmente uma safra úmida, em um fluxo uniforme para o rotor ou cilindro, Edgington explica. Ainda, ripas e correntes costumam ser deixadas de lado nas inspeções da pré-temporada.
Nesse sentido, verifique se todas as venezianas estão operando paralelamente umas às outras e não estão gastas. “Uma ripa dobrada é um convite à ruptura, uma vez que tal ripa pode ficar solta e emperrar, e possivelmente danificar, a casa do alimentador, ”Ele avisa.
Enquanto você gira a unidade do alimentador, inspecione as correntes quanto a desgaste e tensão adequada. Se eles alcançaram a extensão total de seu ajuste de tensão, então você precisará substituir as correntes.
“Muitos operadores deixam de inspecionar os detentores nos links de conexão para se certificar de que estão seguros. Examine também as guias da corrente e substitua-as se estiverem gastas. Enquanto você está nisso, verifique se há desgaste nas rodas dentadas de acionamento superior e nos rolamentos do tambor dianteiro. ”
2. Elementos côncavos
Geralmente, você faz um ótimo trabalho inspecionando o rotor ou cilindro. Onde as inspeções de pré-temporada falham é no exame de elementos côncavos para barras arredondadas ou dobradas, fios faltando, objetos estranhos, ou acúmulo de resíduos. Edgington recomenda que você remova todos os painéis côncavos, limpá-los completamente antes de reinstalá-los. “Certifique-se de que as unidades estejam niveladas quando reinstaladas, " ele diz. Finalmente, verifique se as vedações das tampas estão intactas para que não vazem a colheita durante a debulha. Também, inspecione as placas dos batedores dianteiras quanto a desgaste.
3. Chaffer, elementos de peneira
Um dos trabalhos mais sujos no preparo de uma colheitadeira para a temporada é remover o joio e as peneiras, de modo que essa tarefa é freqüentemente evitada. Com o forro e as peneiras fora, procure o desgaste geral, particularmente no centro da metade frontal do forro. É aqui que a maior quantidade de resíduos e grãos flui do separador. Examine os quadros. Verifique suas laterais e cantos quanto a rachaduras e quebras de tensão. Você pode soldar rachaduras, se necessário.
Próximo, verifique se os parafusos de montagem estão frouxos, em seguida, aperte-os com o torque especificado no manual do proprietário. “Use apenas o tipo adequado de parafuso especificado no manual ao substituir os fixadores. Seu objetivo geral é ter quadros sólidos, uma vez que você não quer que a lâmina ou a peneira operem frouxamente, ”Edgington diz.
Durante esta inspeção, procure dedos tortos ou faltando. Observe onde o forro e as hastes da peneira (fios) operam na estrutura e procure orifícios alongados na estrutura. Em seguida, examine as abas do defletor e divisores de cultura alta para ver se eles estão ausentes ou danificados.
4. Ventilador de limpeza de sapatos
O ventilador do sapato de limpeza é um daqueles componentes que parece indestrutível. “Os fãs de hoje giram em alta velocidade. Um pedaço de resíduo sugado para o ventilador pode entortar uma palheta, comprometendo seu equilíbrio operacional, que acabará por destruir um ventilador, ”Edgington avisa. Seu conselho é remover a correia de transmissão e girar o ventilador, observando a exatidão em sua operação enquanto ouve qualquer ruído de rolamento. Preste atenção especial à correia em ventiladores de velocidade variável, pois muitas vezes ficam vidrados e rachados com o uso.
5. elevadores
Retire as correias de transmissão de ambos os elevadores de grãos para que você possa girar o conjunto da corrente. Isso permite que você encontre pás gastas ou ausentes e correntes flácidas. Próximo, verifique a tensão da corrente e ajuste conforme necessário. Verifique novamente a tensão diariamente durante a colheita. Um sinal claro de que a tensão está faltando se revela nas pás que caem para trás durante a operação, o que faz com que os grãos caiam em cascata no elevador.
“Ao virar os elevadores, escute o ruído do rolamento, ”Edgington diz.
6. Cortador
Facas gastas não só fazem um trabalho ruim de dimensionamento (corte) de resíduos, mas também fazem com que a operação do picador arraste, consumindo mais cavalos de força. Se novas facas forem necessárias, você deve substituir todo o conjunto de facas. De outra forma, o helicóptero é lançado fora de equilíbrio, o que pode causar a autodestruição de toda a unidade.
Reserve um tempo extra para examinar todo o conjunto do sistema de gerenciamento de resíduos. Verifique as palhetas da tampa traseira quanto a rachaduras e desgaste, uma vez que são essenciais para a distribuição uniforme do material picado.
Conclua a inspeção examinando os pontos de articulação de montagem da unidade (procurando por rachaduras de tensão) e os rolamentos do rotor (procurando uma operação suave).
7. Rodas dentadas
As rodas dentadas nas colheitadeiras fornecem um serviço incrivelmente longo. Como tal, você provavelmente assume que, a menos que seus dentes estejam quebrados, as rodas dentadas estão prontas para funcionar. Mas os dentes em forma de concha com ganchos distintos em suas extremidades podem comprometer muito o bom funcionamento das correntes de transmissão que estão alimentando. As correntes tendem a rastejar em engrenagens gastas, já que seus dentes em forma de gancho não se soltam prontamente dos dentes da roda dentada. A propósito, os dentes da roda dentada em forma de gancho são uma boa indicação de que a corrente que eles estão alimentando está desajustada.
8. Correias
A menos que as correias estejam obviamente desgastadas ou mostrando sinais de separação, eles geralmente recebem apenas uma inspeção superficial. “Considerando o trabalho que devem realizar na transmissão de uma grande quantidade de energia, todo o comprimento de cada correia deve ser inspecionado, ”Edgington insiste.
Examine as tampas da correia para separação, pedaços que estão faltando, estrias queimadas, e sulcos em seus lados. A descoberta de tais problemas exige que a correia seja substituída. Esses sintomas também podem indicar um problema de ajuste incorreto (de uma polia intermediária ou tensora) ou uma falha iminente de peças (como um rolamento que está estragando). Ao contrário das correias em V típicas, as correias que alimentam a casa do alimentador têm um design especial para transferir muita energia. Muito do trabalho que eles fazem requer que a energia seja transferida estritamente nas laterais das correias, examine atentamente as correias em busca de manchas queimadas e ranhuras nas laterais.
Finalmente, depois de inspecionar um cinto, ajuste sua tensão de acordo com o manual do proprietário.
9. Monitor de rendimento
Um monitor de rendimento desajustado ou quebrado não interrompe a colheita, mas isso prejudica a coleta de dados de rendimento dos quais você depende ao mapear os campos. Joe Luck, um engenheiro de extensão agrícola de precisão da Universidade de Nebraska, tem conselhos sobre monitores de rendimento. “Um elemento crítico da operação do monitor de rendimento é a calibração do sensor de fluxo de massa (placa de impacto) ou sensor óptico no elevador de grãos limpos, " ele explica.
O procedimento de calibração para o sensor de fluxo de massa é demorado, mas absolutamente vital para medições de rendimento precisas. Uma vez que as leituras do sensor de fluxo de massa podem ser afetadas pelo tipo de cultura, teor de umidade, e peso de teste, você deve considerar a realização de calibrações separadas sob essas diferentes circunstâncias.
O processo de calibração do sensor de fluxo de massa geralmente envolve a colheita de duas a seis pequenas cargas de grãos (cerca de 3, 000 a 5, 000 libras (dependendo das especificações do fabricante) e medindo o peso da escala de cada carga. A razão para aceitar esse número de cargas é para compensar os rendimentos variáveis esperados em um campo durante a colheita.
Você pode obter mais detalhes sobre esse procedimento em http://extensionpublications.unl.edu/assets/pdf/ec2004.pdf.
