É possível operar a 100% da capacidade sem sofrer perdas e danos de grãos com os desafios do dia-a-dia de obter uma safra fora do campo no prazo?

Esse é um ato de equilíbrio que mesmo os pesquisadores que coletam parcelas de teste são desafiados a cumprir. Combinações de hoje, Contudo, são tão bem projetados que podem chegar muito perto desses alvos, desde que você esteja disposto a investir na diligência diária necessária para avaliar o desempenho de sua colheitadeira e ajustar sua operação para as condições de campo em constante mudança.

Apoiando você nesse aspecto, está uma nova geração de eletrônicos avançados. Produção, perda, e monitores de capacidade com bandeiras quadriculadas para desempenho máximo. Mais, ajustes na cabine permitem ajustes em movimento, as correções de altura e ângulo da plataforma agora são automáticas, e a direção sem as mãos permite que você se concentre na colheita como nunca antes.

“Toda a tecnologia avançada do mundo nunca deve substituir um produtor talentoso com um olho afiado para o desempenho da máquina durante a colheita!” afirma Kelly Kravig do Case IH.

Caleb Schleder da AGCO acrescenta, “Reserve um tempo para entender todos os diferentes trabalhos que uma colheitadeira executa e como eles se relacionam entre si.” Esse conhecimento pode impedi-lo de fazer um ajuste incorreto que parecia certo na hora.

Por exemplo, digamos que você veja espigas inteiras com grãos presos passando pelo separador. Sem primeiro verificar o que está acontecendo com toda a colheitadeira, você aumenta automaticamente a velocidade de debulha. Agora você está recebendo espigas quebradas com grãos ainda presos MAIS grãos danificados saindo da peneira chaffer. A causa da não-novidade, nesse caso, é uma cabeça de milho desajustada que alimenta os pedaços de safra na casa do alimentador e, em seguida, no rotor. Essas lesmas não estão sendo debulhadas uniformemente, que está causando a perda.

Este exemplo ilustra a frustração de ajustar uma colheitadeira sem verificar todo o processo de colheita.

“Ajustando uma colheitadeira, particularmente em condições de campo difíceis, pode ser complicado, ”Diz Kent Hawk da John Deere. “Compreender a dinâmica de uma colheitadeira e depois ajustá-la - às vezes várias vezes ao dia - às mudanças nas condições do campo oferece uma recompensa considerável.”

Essas dinâmicas de desempenho certamente mudam com os principais componentes de processamento de uma colheitadeira que incluem o cabeçote ou plataforma, debulha, separação, o sapato de limpeza, e sistema de gerenciamento de resíduos.

Ainda, é fundamental lembrar que o ajuste que você faz, vamos dizer para a cabeça, afeta a debulha, separação, e limpeza. “São todos processos separados, mas dependentes uns dos outros, ”Schleder da AGCO ressalta.

Para obter sua colheitadeira com desempenho máximo, aqui estão as principais áreas nas quais se concentrar.

Inspeção de manutenção pré-temporada

De acordo com Dennis Bollig de Fenton, Iowa, fazendeiro e presidente da Dragotec USA, o agricultor médio corre muito mais acres em uma colheitadeira agora do que há 20 anos. “A inspeção de uma colheitadeira geralmente requer adivinhar se os componentes específicos sobreviverão durante a temporada ou não, ”Bollig diz. “Está 25% ou 50% gasto? Quais são as chances de ter que substituir essa peça? Responda a essas perguntas por meio de uma inspeção completa. Opere a máquina e peça a alguém para sentar na cabine do ponto de vista da segurança. Alguém tem que dar uma volta por aí com a máquina funcionando, quem pode te ajudar a ver, ouvir, ou cheire se você tiver problemas de manutenção em potencial. ”

Bollig incentiva os agricultores a perguntarem se sua última safra foi chuvosa, caso prolongado ou rápido e seco. “É importante olhar para as condições que você enfrentou da última vez que sua colheitadeira esteve no campo, já que essa perspectiva pode ajudá-lo a começar com o pé direito. ”

“Com uma colheita úmida, é mais provável que você pegue mais sujeira se movendo entre os campos úmidos. A lama pode se acumular no fundo de um elevador, criam mais desgaste nas pás, e aderir a certas partes da colheitadeira. Pode preencher as barras de grosa ou côncavas na separação inicial e criar alguma perda de grão, ”Bollig diz. “Com condições mais secas, você tem muito mais sujeira e poeira para obstruir os filtros de ar e deve observar o acúmulo de detritos do ponto de vista do risco de incêndio. Do ponto de vista da temperatura, você está executando em temperaturas ambientes mais altas, e você tem que ter certeza de prestar atenção a quaisquer caixas de engrenagens e componentes que, de uma forma legal, queda molhada, pode ser menos apto a causar problemas. ”

Pontos de problemas de manutenção

Pontos de desgaste específicos em uma colheitadeira que muitas vezes exigem atenção são quaisquer peças que experimentem atrito repetido, como as correntes de rolos em uma cabeça de milho. Com qualquer corrente que tenha se afrouxado visivelmente, esticado, ou se tornar “desleixado, ”A probabilidade dessa parte durar até o final da colheita diminui. E, a falha de um componente acionado por corrente pode ter grandes impactos em outras partes da colheitadeira, tornando-se uma importante área de foco durante uma inspeção pré-colheita da colheitadeira.

“Quando uma corrente continua a funcionar além do seu auge, está se alongando mais rápido, e se alguém não está mantendo a tensão adequada, cadeias são conhecidas por começarem a saltar sobre os dentes da engrenagem que as conduz, ”Bollig diz. “Esse efeito envia um arrepio por toda a máquina, e você pode ver isso afetando os rolamentos. Qualquer coisa nas proximidades recebe o impacto desse estremecimento. ”

Ao inspecionar correntes, Bollig também sugere verificar as engrenagens e os pinos que os acionam. Ao avaliar se esses componentes vão durar até a colheita deste outono, considere as condições em que você colheu milho nas safras anteriores. “Se você tem uma queda durante a qual você tem muitas dificuldades, as condições úmidas e os caules são difíceis, você pode ter alguns problemas potenciais de obstrução que colocam uma pressão extra sobre os rolos, ”Bollig acrescenta.

O sistema de acionamento da cabeça de milho é outra área a inspecionar cuidadosamente, tanto suas correntes quanto as rodas dentadas e engrenagens que os impulsionam, Bollig aponta. Embora a falha prematura seja uma preocupação com o sistema de acionamento, assim também se perde eficiência à medida que os componentes envelhecem. “Você tem que inspecioná-lo para ver se está desgastado e ter certeza de que pode adivinhar se ele tem vida suficiente para funcionar durante toda a temporada. Você conhece seus acres e pode basear-se nisso. Quanto mais ele se desgasta, quanto menos eficiente é ao longo do tempo, " ele diz. “Você está verificando as engrenagens, também. Você pode colocar uma nova corrente, mas talvez a roda dentada apresente muito desgaste nos dentes ”.

Componentes de debulha e trado

Mesmo o menor dano em uma seção côncava ou barra de raspagem (mostrado à direita) pode ter uma influência considerável na eficiência da colheita e na perda potencial de rendimento. “Lá embaixo, na área de debulha e separação, as pessoas vão dar uma olhada em seu rotor e côncavo. Você está procurando danos que podem ser relativamente pequenos. Talvez você tenha uma pequena pedra ou algo passando, então você precisa substituir uma seção côncava, ”Acrescenta Mark Hanna, Engenheiro de extensão da Iowa State University. “Lá embaixo, na área dos sapatos de limpeza, verifique o estado da peneira. Se algo for danificado ou danificado, ele precisa de atenção. Você está procurando roupas em geral. ”

Finalmente, verifique o flighting em todos os trados, Hanna insiste. Embora o dano seja menos provável nesta parte da colheitadeira, o desgaste às vezes pode deixar arestas afiadas no flighting, levando a danos aos grãos. “Provavelmente está em boa forma, mas se desgasta com o tempo. É algo que precisa ser analisado, " ele adiciona. “Se você tem algumas arestas realmente afiadas, você pode cortar um pouco do grão. Se for esse o caso, você vai degradar a qualidade do milho. ”

Calibre os monitores de perda e rendimento

A recalibragem dos monitores deve ser feita no início de cada safra, possivelmente mesmo durante a temporada, observa Deere’s Hawk. “Você pode querer fazer uma verificação de carga, por exemplo, para verificar a calibração durante a temporada, " ele diz.

“Com tanta tecnologia nas colheitadeiras, normalmente temos uma inspeção anual feita pelo revendedor. Isso não significa que ele tenha que fazer todo o trabalho, mas você deseja obter um olhar profissional para examiná-lo. O mesmo vale para diagnósticos, ”Bollig diz. “Tudo começa com um especialista para conectá-lo a um computador para testar esses sensores e eletrônicos de diagnóstico.”

Começando a colheita

Depois de abrir um campo, mas antes de começar a colher esse campo para valer, verifique se há perda de campo no terreno, lembrando de deduzir essa perda após terminar a revisão de campo atrás de uma colheitadeira.

Próximo, examine a colheita para ver se é fácil ou difícil de descascar. Quebre as espigas ao meio e observe sua composição.

“Espigas com centro branco ou macio serão mais difíceis de debulhar do que aquelas que são firmes e rosadas, ”Schleder explica. “A composição da espiga certamente tem impacto nos ajustes de trilha.”

Para soja, procure problemas com hastes verdes e a facilidade com que as vagens se desfazem.

Examine cabeçotes e plataformas para determinar se eles estão causando perdas ou entregando a safra sem problemas para o alimentador.

“Cabeças e plataformas são as principais causas da perda de grãos, ”Diz Schleder da AGCO.

Um desenvolvimento recente envolve a velocidade da correia do coletor da esteira muito rápida. “Quando as correias laterais correm muito rápido, as faixas esquerda e direita se fundem em uma única camada. A faixa mais densa requer mais esforço para debulhar e separar. Isso pode representar uma ameaça à qualidade do grão, ”Diz Jeff Gray da Claas of America. “A velocidade da correia deve ser otimizada (muitas vezes reduzida) para permitir que as faixas esquerda e direita entrem lado a lado, conforme indicado por um padrão em V entrando na casa do alimentador. ”

Ajustando debulha

Como um gorila de 800 libras andando na corda bamba, a debulha exige um equilíbrio entre a velocidade do rotor e a folga côncava.

A folga côncava deve ser ajustada em etapas. Comece com a configuração mais ampla e estreite o espaçamento até que esteja próximo o suficiente para apenas debulhar os grãos sem causar danos. A principal função da depuração é regular a quantidade de material que flui pela debulha. Executar um côncavo muito largo resulta no grão não sendo removido das espigas, e isso pode resultar em um efeito de ricochete que danifica o grão. Apertar demais o côncavo pode causar grãos quebrados e espigas quebradas.

Definir a velocidade de debulha é ainda mais crucial para os danos que pode causar. Velocidade mal ajustada é um erro comum, observa Schleder da AGCO. Sinais de debulha excessiva incluem grãos rachados ou danificados, espigas que estão excessivamente quebradas, e muitos rejeitos. O ponto de partida para o ajuste da velocidade de debulha é no topo da rotação recomendada no manual de operação.

"Por exemplo, com colheitadeiras Deere, Aconselho começar a 400 rpm e ajustar a partir daí, ”Diz John Deere’s Hawk. “Estamos colhendo muito mais safra (produção e resíduo) hoje. As velocidades de debulha mais lentas do passado não são rápidas o suficiente para consumir a safra ”.

Para determinar a necessidade de ajuste de velocidade, opere a colheitadeira no campo e verifique se há danos nos grãos. Se algum dano for causado, em seguida, diminua a velocidade até que o dano desapareça.

Outro objetivo principal é ter um fluxo uniforme e nivelado de grãos saindo da bandeja ou do deck da broca e indo para a sapata de limpeza. Desajustes debilitantes rapidamente se tornam evidentes nesses locais. Apenas mudar o ponto de aperto côncavo faz a diferença em como os grãos e o lixo são distribuídos na bandeja ou deck.

Ajustando o sapato de limpeza

Quando se trata de limpar ajustes de calçados, esteja ciente de que a maior parte da limpeza ocorre com o jato inicial de ar, onde o grão sai da frigideira.

Como tal, é crucial ter uma alimentação uniforme de grãos saindo da bandeja ou convés e indo para a peneira. Isso permite que o ar do ventilador de limpeza flua uniformemente através da camada de grãos e resíduos. Há um ato de equilíbrio ocorrendo entre o separador e o sistema de limpeza que requer que os sensores de perda de cada um sejam ajustados adequadamente.

Parte do ato de equilíbrio aqui também é garantir que os ajustes da peneira funcionem em conjunto com a velocidade do ventilador.

Por exemplo, para conter a perda de grãos do sapato de limpeza, muitas vezes você vai abrir sua peneira superior (palha) muito ampla para tentar minimizar a perda de grãos, permitindo que mais grãos (e palha) caiam, Gray viu.

“Isso faz com que mais material (incluindo grãos) caia na peneira inferior. Isso pode sobrecarregar a peneira inferior, resultando em mais rejeitos retornando para serem retalhados (seja necessário ou não), adicionando tensão ao grão que viaja dentro, bem como fluxo de vento inconsistente, " ele diz.

“Para combater a sobrecarga na peneira inferior, os fazendeiros às vezes abrem a peneira superior, mas isso pode aumentar a matéria estranha (FM) no tanque. Aumentar a velocidade do ventilador para penetrar na cobertura pode gerar pressão suficiente para possivelmente aumentar a perda de grãos da peneira superior, criando um ciclo vicioso, ”Gray observa.

Na realidade, tudo o que foi necessário em primeiro lugar foi otimizar a velocidade do ventilador de acordo com o rendimento na velocidade de solo dada e ajustar a peneira superior para reduzir FM na amostra.

Ao ajustar a operação do ventilador, verifique se o fluxo de ar no calçado é o mais uniforme possível. Com fluxos de colheita maiores, Contudo, mais ar precisa ser direcionado para a frente do forro usando o windboard ajustável.

Se tudo estiver funcionando em uníssono no sapato de limpeza, os rejeitos no sem-fim de retorno devem ser esparsos.

Não se esqueça de fazer ajustes no RMS (sistema de gerenciamento de resíduos).

“Como os resíduos são deixados para trás da máquina certamente afeta a safra do próximo ano, particularmente para agricultores de plantio reduzido, ”Diz Kravig da Case IH. Os ajustes de RMS têm um grande impacto na distribuição “especialmente com as cabeças e plataformas mais amplas de hoje, ”Acrescenta John Deere’s Hawk.

Regras gerais para fazer ajustes

Cada marca de colheitadeira tem uma combinação ideal de configurações que captura o máximo rendimento com o mínimo de dano no menor espaço de tempo. A descoberta desse ponto ideal começa obedecendo a essas regras de ajuste rígidas e rápidas.

Viva com o manual do seu proprietário. “Tudo que você precisa saber, começando com as configurações iniciais e, em seguida, uma análise passo a passo do ajuste, está no livro, ”Diz Schleder da AGCO. “Deve ter orelhas e estar na cabine.”

Um guia de configuração do tipo bolso também é uma ferramenta muito conveniente se você precisar de uma referência rápida quando a colheitadeira já estiver configurada para a cultura a ser colhida. “Mas os manuais fornecem mais detalhes sobre como e quando alterar as configurações para diferentes culturas e condições e o efeito que essas configurações podem ter nas configurações, ”Diz Claas 'Grey.

Ajuste a velocidade de operação para manter a debulha totalmente carregada o tempo todo. Isso não só aumenta a velocidade da colheita, mas também minimiza os danos aos grãos, diz Deere’s Hawk. “Isso requer que você monitore consistentemente a carga do motor em resposta às condições da colheita, uma vez que os rendimentos podem variar muito em um campo, " ele diz.

Outras regras gerais para ajuste em campo incluem:

• Verifique o desempenho da colheitadeira com frequência e particularmente quando as condições do campo (como o teor de umidade do grão) ou variedades (especialmente com milho) mudam. Kravig da Case IH conhece operadores que salvam configurações para empregar na parte da manhã (quando a umidade da cultura é mais alta), à tarde (quando a safra está mais seca), e novamente no final do dia, quando a umidade começa a voltar para a cultura.
• Pare a colheitadeira pelo menos uma vez por dia em uma área representativa do campo. Desative manualmente seu sistema de gerenciamento de resíduos. Opere a colheitadeira em velocidades aceitáveis, encher o separador com colheita. Desligue a colheitadeira, saia do taxi, e começando à frente do cabeçote ou plataforma para determinar a perda pré-colheita, examine todas as etapas principais do processamento. Termine este processo examinando o campo, buscando perda de grãos e até distribuição de resíduos.
• Saiba por que você está fazendo um ajuste antes de fazer essa mudança.
• Faça apenas um ajuste de cada vez e em pequenos incrementos.
• Avalie os resultados do último ajuste antes de fazer outra alteração.
• "Olhar, Vejo, e sentir como a colheitadeira está operando na cabine, ”Diz Schleder da AGCO. “Você pode sentir quando uma colheitadeira está operando suavemente. Reserve um tempo para prestar atenção a isso. ”

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