Colocar em prática qualquer uma dessas dicas provavelmente melhorará a qualidade e a durabilidade da sua solda.
1. Limpe, Limpar, Limpar
A falha número um de uma solda MIG é a porosidade. A causa mais comum de porosidade é a soldagem de sujeira, oleoso, superfície pintada. Todos esses contaminantes ficam presos na solda, resultando em orifícios que lembram uma esponja. “Os agricultores muitas vezes não conseguem preparar adequadamente o metal antes da soldagem, ”Diz John Leisner da Miller Electric. “Isso inclui esmerilhar ou remover tinta, ferrugem, sujeira, e outros contaminantes de superfície e também totalmente trituradora de rachaduras, muitas vezes além do que é imediatamente visível. ”
2. Obtenha um ótimo terreno
Collier considera esta a falha mais comum na soldagem MIG. “Seu soldador não se importa se você tiver um aterramento ruim. Ele continua bombeando arame de solda de qualquer maneira, não importa se sua arma está estalando e gaguejando, " ele explica.
Karl Hoes, da Lincoln Electric, diz que um arco de soldagem requer um fluxo suave de eletricidade por meio de um circuito elétrico completo. A corrente de soldagem buscará o caminho de menor resistência. Portanto, se não houver cuidado ao colocar o aterramento de soldagem próximo ao arco, a corrente pode encontrar outro caminho. Prenda firmemente a braçadeira ao metal descoberto o mais próximo possível do arco.
3. Mantenha seu stickout curto
Como uma regra geral, mantenha a distância que o fio se projeta da extremidade da ponta de contato da pistola entre 1/4 e 3∕8 de polegada. “Esta dica simples pode ter o maior efeito em sua soldagem MIG, ”Diz Jody Collier.
4. Use as duas mãos
“Use as duas mãos sempre que possível, Collier insiste. “Apoie a curva do pescoço da arma em uma mão e segure a parte com o gatilho na outra mão. Não hesite quando se trata de ter sua mão de apoio perto da solda. Obtenha um resistente ao calor, luva de solda pesada se você precisar. ”
5. Ouça o seu soldador
Música para seus ouvidos deve ser um zumbido constante durante a soldagem. Um chiado constante pode indicar que a configuração de tensão está muito alta, notas Leisner. "Em voz alta, um som áspero pode indicar que a tensão está muito baixa. Um som crepitante, como o de uma metralhadora disparando, indica uma configuração de amperagem muito alta, " ele adiciona.
6. Mantenha o arco na frente
“Para uma melhor penetração, mantenha o arco na borda de ataque da poça de solda, ”Diz Collier.
A exceção a esta regra seria ao soldar chapas finas. Nesse caso, mantenha o arco mais para trás na poça para evitar a queima.
7. Combine os rolos de acionamento, Gun Cable Liner, Dica de contato para o tamanho do fio
Surpreendentemente, esta correspondência básica é freqüentemente ignorada. Se você estiver tentando passar fio de 0,030 de diâmetro por rolos de 0,035, você se verá mudando constantemente a velocidade de alimentação e nunca acertando a configuração, pois as ranhuras nos rolos são muito grandes. O mesmo conselho se aplica ao revestimento do cabo da pistola e ao tamanho da ponta de contato.
8. Empurre ou puxe
O método mais comum é empurrar a pistola na direção da solda (método de forehand). A soldagem frontal produz penetração rasa com um plano, ampla, superfície lisa.
A segunda abordagem ocorre quando você arrasta a arma (o método de backhand). Isso produz uma solda de penetração profunda que é estreita e alta no centro.
Então, qual método você deve usar? Isso depende da espessura do metal que você está soldando e da profundidade necessária para penetrar na solda.
9. Observe ao soldar fora da posição
Se você estiver soldando verticalmente, horizontalmente, ou sobrecarga, “Manter a poça de solda pequena para melhor controle do cordão de solda, e use o menor diâmetro de fio possível, ”Diz Leisner.
10. Substitua as dicas de contato liberalmente
“Dicas de contato são baratas, ”Diz Collier. “Mantenha um pacote em sua caixa de ferramentas e substitua-o com frequência.” As pontas de contato gastas são geralmente ovais e formam um arco irregular. Também, se uma ponta entrar na poça de fusão fundida, deve ser substituído imediatamente. Para a maioria dos soldadores casuais, uma boa regra para garantir uma soldagem de alta qualidade é trocar a ponta após consumir 100 libras de arame.
11. Leia sua conta
Você pode aprender muito olhando para o seu cordão de solda acabado, diz Leisner.
Uma forma convexa ou cordão geralmente indica que sua configuração está muito fria para a espessura do reparo e não há produção de calor suficiente para penetrar no metal base. Uma conta de forma côncava indica um problema com a entrada de calor.
