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Otimização do sistema de ordenha:é um processo contínuo

A otimização do sistema de ordenha não apenas leva a uma melhor qualidade geral do leite, mas também também é bom para as vacas e pode ter um impacto positivo na atitude e no desempenho dos funcionários.

Embora muitos laticínios tenham um programa de manutenção programada, eles nem sempre têm seus sistemas otimizados – há uma diferença. Há também uma diferença entre ter uma análise de sistema conduzida e ter um sistema otimizado.

Aqui está uma visão geral do que está envolvido com cada um:

“Otimizar” é definido como:tornar o mais perfeito, eficaz ou funcional possível. Nenhum sistema de ordenha é perfeito, mas podemos nos esforçar para chegar o mais próximo possível.

Três áreas a serem consideradas


Quando um sistema de ordenha é otimizado, é necessária uma avaliação completa de três áreas principais:

Nem todos os sistemas de ordenha devem ou podem ser otimizados. Falhas em quaisquer três dessas áreas podem fazer com que as outras falhem. Por exemplo, tentar melhorar a funcionalidade de um sistema mal instalado ou mantido pode produzir poucos resultados e muitas vezes leva a outros problemas no futuro. Ordenhar mais rápido quando você tem um caminho de leite ruim fará com que as vacas ordenhem mais devagar e podem resultar em problemas de saúde do úbere.

Lembre-se de que, embora você não precise gastar dinheiro para realizar a otimização, as atualizações necessárias posteriormente podem ter um custo. Certifique-se de que os custos são necessários para melhorar o desempenho, em vez de serem sugeridos para fazer uma venda.

E se você está satisfeito com o desempenho do seu laticínio, a otimização provavelmente não é algo a ser considerado por enquanto.

Encontre especialistas qualificados


Quem deve estar envolvido na otimização? A pessoa que faz a otimização deve ser totalmente treinada, atualizada em testes de sistema e técnicas de avaliação e saber como isso afeta as vacas.

Muitos fabricantes de equipamentos de ordenha oferecem treinamento para seus revendedores e pessoal de serviço, mas isso não garante que a otimização seja feita de forma correta e consistente. Isso também vale para avaliadores independentes. Para criar consistência na indústria, o Conselho Nacional de Mastite (NMC) criou um processo e um formulário de avaliação para análise do sistema de ordenha que permite uma avaliação completa do seu sistema de ordenha.

Procure um especialista que seja proficiente em testes de NMC. Mas tenha cuidado:nem todos que dizem que podem realizar testes de NMC são qualificados. Questione o potencial avaliador sobre seu conhecimento sobre testes. Pergunte-lhes onde receberam o treinamento e quem o conduziu. Os cursos da NMC usam especialistas qualificados para garantir que os avaliadores sejam bem treinados, independentemente da marca que representam.

Conduza a otimização


Antes de iniciar o processo de otimização, é necessário realizar uma análise do sistema para garantir que todo o sistema de ordenha esteja funcionando corretamente. A otimização do sistema só pode ser alcançada quando muitas áreas estão trabalhando juntas para serem eficientes e eficazes.

Uma vez que o sistema tenha sido avaliado minuciosa e profissionalmente, considerado dentro das especificações do fabricante e capaz de ir para o próximo nível, ele pode ser considerado para otimização.

Então você precisará avaliar os fatores que influenciam a ordenhabilidade ideal. Aqui está uma visão geral por área-chave:

1. Relacionado à vaca

2. Relacionado ao operador ou ordenhador
  • Manejo de vacas
  • Preparação da vaca

o Anexo da unidade

o Alinhamento da unidade

  • Atitude das pessoas

3. Relacionado a equipamentos e sistemas
  • Produção de leite e taxas de fluxo
  • Características de pulsação
  • Taxas e proporções de pulsação
  • Níveis de vácuo de ordenha
  • Design e composição do liner
  • Caminho geral do leite – mangueiras de leite, entradas de leite, etc.
  • Alinhamento e suporte da unidade
  • Regulação e capacidade de vácuo

Uma vez que essas áreas tenham sido avaliadas e os ajustes necessários tenham sido feitos, seu sistema deve ser totalmente otimizado para ordenhar vacas de forma segura, suave, rápida e completa.

O momento certo para reotimizar


Para determinar com que frequência você deve otimizar seu sistema de ordenha, considere as mudanças que você fez com suas vacas, pessoas e equipamentos:
  • Você fez alterações no grupo de vacas ou adicionou novas vacas?

  • Você tem muitos funcionários novos na equipe?

  • A manutenção programada foi concluída no prazo e corretamente?

  • As mangueiras de leite e de pulsação foram trocadas recentemente? Eles têm o comprimento correto?

  • A inclinação da linha de leite foi verificada no ano passado?

  • Você trocou algum componente do equipamento principal (pulsadores, unidades de ordenha, bomba de vácuo)?

  • Você trocou os forros por um modelo diferente?

Se você fez grandes alterações em qualquer uma dessas áreas, provavelmente é hora de reotimizar seu sistema.

Ao melhorar a funcionalidade do seu sistema de ordenha, você pode reduzir o tempo de funcionamento da unidade, o que pode significar pontas de teto mais saudáveis ​​e mais tempo para as vacas descansarem e ficarem à frente da ração e da água. Além disso, você pode melhorar a qualidade geral do leite para proteger seus resultados.

Mas a melhor razão para considerar a otimização de seu sistema de ordenha é – é bom para suas vacas.

Descubra como levar seu sistema de ordenha para o próximo nível entrando em contato com seu revendedor de equipamentos de ordenha para uma otimização completa do sistema.

FOTO:  A otimização examinará mais de perto o sistema para combinar equipamentos com gerenciamento geral e configurações de vácuo e pulsação com revestimentos. Foto cortesia da GEA.

Mark Walker é gerente nacional de vendas e suporte para ordenha e forros da GEA. e-mail Mark Walker.

Você sabia?


Fatores que afetam a velocidade de ordenha incluem:
  • Nível de vácuo da garra
  • Configurações de pulsação (taxa de descanso do leite)
  • Compressão linear

Fatores que afetam a integridade da ordenha incluem:
  • Modelo de forro
  • Peso da unidade de ordenha
  • Nível de vácuo

Os fatores que afetam a condição do teto (suavidade) incluem:
  • Ajuste e compressão do liner
  • Nível de vácuo da garra
  • Configurações de pulsação (taxa de descanso do leite)

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