Um pré-cortador pode oferecer vantagens de processamento
O autor é um escritor freelance e agricultor baseado no nordeste do Kansas.
Fardos redondos grandes são a forma preferida de feno em muitas partes dos EUA, mas são difíceis de carregar e processar em vagões misturadores, a menos que os fardos sejam primeiro colocados em um moedor para reduzir o tamanho das partículas do caule. No entanto, a moagem leva a perdas e custos adicionais de matéria seca.
Vários fabricantes de equipamentos oferecem enfardadeiras redondas equipadas com pré-cortadores, que reduzem o tamanho das partículas da fração de forragem no momento do enfardamento. Um estudo recente da Kansas State University avaliou se os fardos pré-cortados podem ser colocados diretamente em um vagão misturador e eliminar a necessidade de moagem de cuba.
Mike Brouk, nutricionista de laticínios da Kansas State, liderou o estudo e apresentou os resultados durante a série de webinars da Alfafa U. O teste foi realizado em quatro fazendas diferentes de Nebraska, mas os mesmos protocolos foram usados em cada local.
Os pesquisadores fizeram um fardo com as facas pré-cortadoras engatadas e outro sem, usando as mesmas configurações de enfardadeira e tensão da John Deere. Eles fizeram isso até que seis fardos cortados e seis não cortados fossem feitos em cada fazenda. As facas foram espaçadas 6 polegadas e os pesquisadores não viram nenhuma diferença na quantidade de material de forragem deixado no chão após uma enfardadeira passar entre as duas opções de enfardamento.
fardos pré-cortados mais pesados
Em todas as fazendas, os fardos envoltos em rede feitos com as facas engatadas pesavam significativamente mais do que os fardos não cortados (veja a Figura 1). “Como o tamanho das partículas foi reduzido dentro desses fardos devido à ação de corte das facas, conseguimos embalar mais material em cada um desses fardos”, disse Brouk. “Também determinamos que os fardos pré-cortados tinham uma densidade de fardos ligeiramente maior. Isso pode levar a mais eficiência no campo de feno se você não tiver que enfardar e manusear tantos fardos, supondo que todas as outras configurações da enfardadeira sejam iguais.”
Brouk não encontrou diferença na taxa de enfardamento, portanto, o uso de um pré-cortador não retardou o processo de enfardamento em termos de quilos de matéria seca enfardada por minuto. Uma enfardadeira pré-cortada requer mais potência do trator, o que resulta em maior consumo de combustível.
“Vimos um aumento muito pequeno tanto na fibra em detergente ácido (ADF) quanto na fibra em detergente neutro (FDN) nos fardos cortados em comparação com os fardos não cortados logo após o enfardamento”, observou Brouk. “Não tenho uma boa explicação para isso, mas a diferença não foi grande o suficiente para vermos diferenças de desempenho dos animais durante a alimentação. Pode ter sido apenas algum erro de amostragem. A digestibilidade da fibra em detergente neutro em 240 horas não diferiu entre os dois tratamentos”, acrescentou.
Todos os fardos, cortados e não cortados, foram armazenados ao ar livre em cada fazenda por cinco a seis meses. Embora não seja estatisticamente significativo, os fardos cortados tiveram cerca de 1% menos encolhimento de armazenamento do que os não cortados. Presumivelmente, isso ocorreu porque eles eram mais densos e derramavam água com mais eficiência, teorizou Brouk.
Perdas maiores, partículas mais finas
Os fardos não cortados foram primeiro pesados, processados em um triturador de tubos e, em seguida, transportados para um vagão misturador para uma medição final do peso. Os fardos cortados foram diretamente para o vagão misturador para processamento sem qualquer moagem prévia. “Nós realmente queríamos ver se poderíamos eliminar a etapa de moagem com fardos cortados”, disse Brouk.
A equipe de pesquisa descobriu que levava quatro minutos por fardo não cortado para o moedor de banheira processar e descarregar, e levava 11 minutos para um fardo cortado ser processado pelo vagão misturador. Eles não tentaram colocar um fardo não cortado diretamente no vagão misturador, mas Brouk afirmou que o tempo de processamento teria sido maior do que o tempo necessário para um fardo cortado.
Depois de analisar os pesos dos fardos processados, Brouk descobriu que os fardos cortados tinham menos de 2% de perda de matéria seca ou cerca de 20 libras por fardo após o processamento no vagão misturador. Os fardos não cortados que passaram pelo triturador de tubos tiveram uma perda de 8% de matéria seca, o que foi o equivalente a 73 libras de matéria seca por fardo. Isso equivale a cerca de US$ 8 por fardo de economia em matéria seca para os fardos pré-cortados.
“É importante notar que esta é apenas a perda de processamento”, enfatizou Brouk. “Muitos produtores moem feno suficiente em um moedor de banheira por uma semana ou mais de uma só vez. As perdas de matéria seca que medimos não levam em conta a perda adicional de matéria seca incorrida por permanecer nos elementos climáticos até que seja alimentada”.
Após os fardos passarem pelo seu respectivo beneficiamento, o material forrageiro foi descarregado do vagão misturador para uma leira no solo. As amostras foram coletadas em vários pontos ao longo dessas leiras e analisadas usando um Penn State Particle Separator (veja a Figura 2).
“Houve significativamente menos partículas finas e significativamente mais partículas de fibra maiores que três quartos de polegada para os fardos cortados colocados diretamente no vagão misturador em comparação com os fardos não cortados que passaram primeiro pelo moedor de tubos”, observou Brouk. “A fibra com mais de três quartos de polegada está associada ao aumento da ruminação. Isso é especialmente importante para o gado que está em uma dieta altamente concentrada”, acrescentou.
Brouk concluiu que um pré-cortador de enfardadeira oferece algumas vantagens em termos de poder pular a etapa de moagem da cuba e economizar nas perdas de matéria seca que ocorrem durante o processamento e o armazenamento.
Este artigo foi publicado na edição de abril/maio de 2021 da Hay &Forage Grower nas páginas 24 e 25.
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