A definição de eficiência é “a capacidade de fazer algo ou produzir algo sem desperdiçar materiais, tempo ou energia”. Atualizar o equipamento de ordenha – seja adicionando um novo elemento a um sistema existente ou uma sala de ordenha totalmente nova – é uma forma de obter ganhos de eficiência. Este artigo analisa especificamente os métodos usados por três fazendas para ordenhar mais vacas em um dia.
Salvar as etapas de preparação em uma sala rotativa
Cinco anos atrás, a família Benthem em McBain, Michigan, maximizou as capacidades de sua sala dupla de 12 espinhas de peixe. A Benthem Brothers Dairy cresceu de 30 vacas em 1981 – quando os irmãos Doug e Bruce assumiram a operação de seus pais – para 1.200 vacas sendo ordenhadas duas vezes ao dia.
Com a próxima geração, incluindo o filho de Doug, Jason, e os filhos de Bruce, Ryan e Kyle, querendo continuar o crescimento da fazenda, eles decidiram instalar uma sala rotativa Waikato Milking Systems de 60 baias.
Começou a operar em novembro de 2016 e Ryan Benthem diz:“Estamos muito felizes com isso”. Ele acrescenta:“Isso nos permitiu atingir todo o nosso potencial na produção de leite”.
A produção de leite está em 100 libras e, com a ajuda de seu nutricionista, eles aumentaram os componentes para 4,0 de gordura e 3,2 de proteína. A qualidade do leite também melhorou e a fazenda está consistentemente com 80.000 a 100.000 células somáticas.
A sala de ordenha é equipada com pulverizadores pré e pós-mergulho automatizados e o sistema SmartD-Tect da Waikato que automatiza a estimulação do teto e a detecção da saúde do úbere. Quando as vacas entram na sala de ordenha, um braço automatizado borrifa todas as quatro tetas. Uma pessoa limpa os tetos e outra prende a unidade de ordenha.
Durante a fase de pré-ordenha, o pulsador ordenha cada quarto separadamente, estimulando o úbere para a descida do leite e a limpeza da floresta para testar quartos individuais em busca de leite anormal por meio da condutividade. “Ele pulsa a cada trimestre exatamente por 15 segundos, o que resulta em uma descida do leite e um tempo de ordenha realmente bons”, diz Benthem.
A sala poderia funcionar com apenas duas pessoas, mas os Benthems preferem três. “Queremos uma pessoa extra para manter tudo limpo e funcionando sem problemas [ly]”, diz ele. Com maior capacidade e equipamentos automatizados, eles agora ordenham 2.650 vacas três vezes ao dia, mais do que dobrando o tamanho do rebanho e adicionando uma ordenha extra também. “Ajudou muito na eficiência do trabalho. Podemos ordenhar muitas vacas com três pessoas”, diz Benthem. O rotativo também é mais fácil para o fluxo de vacas dentro e fora da sala de ordenha, pois as vacas se movem uma de cada vez.
Menos tempo gasto na lavanderia
A Lake Breeze Dairy, em Malone, Wisconsin, está ordenhando 3.000 vacas em uma sala dupla paralela 44 três vezes ao dia. É um dos três laticínios pertencentes ao Breeze Dairy Group e recentemente instalou o sistema de preparação FutureCow da GEA, depois de ver seu bom desempenho em seus outros dois laticínios. Eles mudaram de pré-mergulho e limpeza com toalhas para esta unidade de escova mecânica portátil que lava, desinfeta, estimula e seca, tudo em uma única visita à vaca.
“É mais fácil para os caras ordenhar vacas”, diz David Mulder, gerente de rebanho da Lake Breeze Dairy. Eles têm quatro pessoas ordenhando na sala de ordenha e uma pessoa cuidando do próximo curral de vacas. As oito baias de lactação principal, junto com as baias pós-fresco, são ordenhadas em um turno de oito horas.
“Lavávamos toalhas depois de cada caneta, e carregar toalhas consome tempo”, diz ele. Com menos tempo lavando roupa, Mulder relata que estão ordenhando mais 50 vacas na sala de ordenha.
Eles começaram a usar o sistema de preparação na primeira semana de janeiro e notaram um leve aumento na descida do leite. “Mantivemos ou melhoramos ligeiramente a qualidade do leite”, acrescenta. Mulder antecipa uma melhora na saúde da ponta do teto, especialmente depois de usá-lo por um inverno inteiro.
Demorou algumas semanas para treinar e se acostumar a segurar o pincel. Agora que a equipe de ordenha está acostumada a usá-lo, ele diz que gosta mais dele do que do molho e das toalhas. “É menos desgastante para o pulso”, diz Mulder. “Eles estão muito felizes com isso e nós estamos felizes em não lavar toda a roupa.”
Mais espaço melhora o conforto, o fluxo da vaca
Três anos atrás, a família Johnson da Highland Dairy em Glade Spring, Virgínia, determinou que era hora de substituir a sala dupla de 12 espinhas de peixe que usavam há 40 anos. Eles mantiveram o mesmo revendedor pela proximidade e pelo bom trabalho que fizeram na manutenção da sala de estar anterior, mas decidiram arriscar em um novo modelo de sala de estar paralelo lançado pela DeLaval. “Gostamos das mudanças que eles disseram que estavam fazendo [no novo projeto da sala de ordenha] e nos inscrevemos para ser uma fazenda piloto”, diz Rena Johnson.
Ela se concentra nas vacas leiteiras e leiteiras, enquanto seu pai, Dave, cuida da fazenda e das tarefas comerciais; sua mãe, Jo, cuida dos bezerros e das vacas grávidas, e seu cunhado, Wes Payne, trabalha com plantações e máquinas. Eles também têm 11 funcionários.
Em janeiro de 2019, eles começaram a usar a nova sala de ordenha paralela P500 dupla de 16. “É realmente amigo das vacas”, diz Johnson. “O design da baia é confortável para eles, com muito espaço para ficar de pé.”
O trilho do pescoço de fundo aberto promove melhor fluxo e indexação da vaca. Além disso, os portões de sequência podem ser levantados durante a ordenha para fornecer mais espaço para as vacas ficarem juntas. Na hora de sair, os portões fecham atrás das vacas. “As vacas são bem treinadas; quando o neck rail sobe, eles sabem que precisam sair”, diz Johnson. A sala está configurada para gerenciar diferentes grupos. Todas as 16 vacas podem ser soltas de uma vez, ou podem ser soltas em bandos de quatro vacas.
Johnson prefere as correntes de extração nas unidades de ordenha em comparação com os braços de metal da antiga sala de ordenha. Com mais espaço e menos obstruções, ela diz que há menos oportunidades para vacas recém-nascidas se meterem em problemas.
A sala ganhou iluminação melhorada e é mais silenciosa, com equipamentos localizados em um subsolo. Esse ambiente mais calmo também parece deixar as vacas frescas à vontade. “Os caras que estão ordenhando também gostam”, diz Johnson. Eles têm dois ordenhadores por turno e uma pessoa trazendo as vacas, limpando os estábulos e limpando o estábulo.
No total, são seis ordenhadores em tempo integral e dois em meio período que estão na fazenda há muito tempo e ajudaram na transição da antiga para a nova sala de ordenha. “Todo mundo está muito mais feliz agora do que no antigo celeiro”, diz ela.
Hoje, eles podem ordenhar 600 vacas em cinco horas e meia, três vezes ao dia. Na antiga sala de ordenha, eles só conseguiam fazer uma ordenha 2X modificada (ordenhando metade do rebanho duas vezes e a outra metade três vezes) com nove horas por ordenha. “Isso realmente acelerou o processo”, diz Johnson.
Ela pode monitorar o fluxo de leite e diz que eles estão tendo uma boa descida e saída de leite. A fazenda recebeu recentemente um prêmio de sua cooperativa pela excelente qualidade do leite.
Inicialmente, eles observaram um aumento de 5 libras na média do rebanho. Caiu um pouco devido a alguns problemas com a qualidade da alimentação, mas as vacas agora estão produzindo mais do que nunca em comparação com o celeiro anterior, relata Johnson. Ela atribui isso ao fato de as vacas estarem mais calmas e confortáveis durante a ordenha e durante todo o dia.
Além da sala de estar, eles instalaram um portão de triagem para separar as vacas que precisam de atenção. A rotina anterior era colocar os headlocks no comedouro, mas agora a maioria das vacas pode comer e se deitar enquanto as poucas selecionadas são cuidadas.
Ao melhorar a eficiência de seus equipamentos de ordenha, cada uma dessas fazendas está ordenhando mais vacas em menos tempo com a mesma quantidade de mão de obra.
FOTO 1: Pulverizadores pré e pós-mergulho automatizados e estimulação do teto minimizam as necessidades de mão-de-obra para esta sala rotativa de 60 baias na Benthem Brothers Dairy em Michigan.
Foto cortesia de Benthem Brothers Dairy. FOTO 2: A Lake Breeze Dairy, em Wisconsin, instalou recentemente uma unidade de escova mecânica portátil para lavar, desinfetar, estimular e secar as tetas. Economiza o tempo dos ordenhadores ao não lavar mais as toalhas várias vezes por turno.
Foto cortesia de Laticínios Lake Breeze. FOTO 3: O trilho do gargalo de fundo aberto e os portões de sequência móveis facilitam a entrada e saída das vacas da sala de ordenha paralela na Highland Dairy, na Virgínia.
Foto cortesia de Laticínios Highland. 
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Karen Lee
- Editor
- Laticínios Progressivos
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